GZPK-720I系列高速壓片機 GZPK-720I洗衣槽泡騰片旋轉式雙色壓片機 洗碗塊雙出料高效壓片機
GZPK-720I系列高速壓片機技術文檔
1 高速壓片機使用條件
· 顆粒大小范圍：14～60目，具有良好的可壓性及流動性；
· 合成藥淀粉片：顆粒均勻、不潮濕、顆粒中細粉（60目以上）所占比例不超過三分之一；
· 中藥顆粒：全浸膏、半浸膏和生粉顆粒要求不能潮濕，具有一定的流動性.
1.2.2 干粉粉未
· 適用于粉未直接壓片，所壓制粉未應具有一定的可壓性及流動性。
1.3 片形要求：
可壓制普通圓片、大形片、異形片、特異形片、單雙面刻字片等.
1.4 電源要求
380V，50Hz，三相五線制，N線和PE線不能相互干擾。
2、高速壓片機技術參數
2.1、技術特點：
1.GZPK-720I-65型高速旋轉壓片機為原620機器上改進機型,設備轉盤直徑加大,可安裝83付模具,雙邊加料雙邊出片，產能大大提高，可調生產能力624000片/時,該設備穩定產能達到35萬片/小時以上.
2. 采用采色觸摸屏控制，無手輪操作，實現生產自動化。
3. 電控柜在主機前側，電氣控制區與生產區分離，安全與衛生系數大大增加。
4.下主壓輪傳動由原來的手輪傳動改為電機帶同步輪傳動，調整更加方便,準確。
5.采用編碼器調節計量導軌的位置，調整精度高，反映速度快。
6.以主軸編碼器取代原來的下法蘭計數方式，精度高，安裝方便。
7.玻璃門安裝方式改變，外觀更加平整，無死角。
8.采用雙套潤滑機構，上沖模采用干油潤滑，減少了稀油在高速生產時的飛濺，為藥品安全生產提供了保障。
9.采用ZK型蝸輪副，蝸輪副模數為12.5,保證大負載運行更加平穩。
10。機器采用無手輪操作系統，可以實現主壓，預壓，填充和平移功能自動設定參數自動調整，減少無操作和操作人員勞動強度。控制系統為數字式顯示和控制器同步工作，使壓片生產輕松簡單。減少人工失誤風險。
2.2、技術參數表：
1 高速壓片機使用條件
- 符合GMP規范的相關要求
- 壓制物料要求
· 顆粒大小范圍：14～60目，具有良好的可壓性及流動性；
· 合成藥淀粉片：顆粒均勻、不潮濕、顆粒中細粉（60目以上）所占比例不超過三分之一；
· 中藥顆粒：全浸膏、半浸膏和生粉顆粒要求不能潮濕，具有一定的流動性.
1.2.2 干粉粉未
· 適用于粉未直接壓片，所壓制粉未應具有一定的可壓性及流動性。
1.3 片形要求：
可壓制普通圓片、大形片、異形片、特異形片、單雙面刻字片等.
1.4 電源要求
380V，50Hz，三相五線制，N線和PE線不能相互干擾。
2、高速壓片機技術參數
2.1、技術特點：
1.GZPK-720I-65型高速旋轉壓片機為原620機器上改進機型,設備轉盤直徑加大,可安裝83付模具,雙邊加料雙邊出片，產能大大提高，可調生產能力624000片/時,該設備穩定產能達到35萬片/小時以上.
2. 采用采色觸摸屏控制，無手輪操作，實現生產自動化。
3. 電控柜在主機前側，電氣控制區與生產區分離，安全與衛生系數大大增加。
4.下主壓輪傳動由原來的手輪傳動改為電機帶同步輪傳動，調整更加方便,準確。
5.采用編碼器調節計量導軌的位置，調整精度高，反映速度快。
6.以主軸編碼器取代原來的下法蘭計數方式，精度高，安裝方便。
7.玻璃門安裝方式改變，外觀更加平整，無死角。
8.采用雙套潤滑機構，上沖模采用干油潤滑，減少了稀油在高速生產時的飛濺，為藥品安全生產提供了保障。
9.采用ZK型蝸輪副，蝸輪副模數為12.5,保證大負載運行更加平穩。
10。機器采用無手輪操作系統，可以實現主壓，預壓，填充和平移功能自動設定參數自動調整，減少無操作和操作人員勞動強度。控制系統為數字式顯示和控制器同步工作，使壓片生產輕松簡單。減少人工失誤風險。
2.2、技術參數表：
| 型號 | GZPK-720I-65 |
| 沖頭數 | 65 |
| 可調轉速 | 80 |
| 可調產量（萬片/小時） | 624000 |
| 可調片徑（mm） | 16 |
| 沖模直徑(mm) | 30.16 |
| 可調填充深度 | 20 |
| 主電機功率KW | 11 |
| 主壓力KN | 100 |
| 預壓力KN | 30 |
| 沖頭桿身直徑mm | 19 |
| 重量Kg | 3380 |
| 主機外形尺寸mm | 1294*1500*2000 |
